English
简体中文
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठीContainerfamilieis een professionele containerfabrikant gevestigd in Qingdao, China, naast de standaard zeecontainers, zijn we ook nauw betrokken geweest bij de ontwikkeling van speciale containers voor vele jaren, inclusiefDNV 2.7-1 offshore-containers,apparatuuropslagcontainers met deur en raam, afvalwaterzuiveringscontainers voor buitenenzovoort.
Maar wat zijn de stappen die betrokken zijn bij het produceren van een enkele container? Vervolgens zal ik het hele proces uitleggen aan de hand van Containerfamilie. Het is misschien niet zo eenvoudig als je zou denken dat de productie van containers slechts een kwestie van is assembleren en lassen. Integendeel, het productieproces is erg lang en nauwgezet.
De grondstoffen voor de containers zijn voornamelijkhoogwaardig staal. Via processen zoals het afrollen, Door zandstralen, snijden en vormen worden deze materialen omgezet in componenten zoals wandpanelen, deurkozijnen, en dakpanelen.
①Afrollen en zandstralen. Vouw stalen spoelen uit en maak platen plat, verwijder de roest door een straalmachine te gebruiken verfhechting verbeteren.
②Cutting.CNC-scharen snijden staalplaten in de gewenste maten voor gegolfde zijpanelen, deurpanelen, voorwandpanelen en basisdwarsbalken.
③Roll Forming & Bending.De zij- en voorwanden worden in golfprofielen gerold om vervorming te bevorderen weerstand enorm; terwijl de deurkozijnen, hoekstijlen en onderrails hydraulisch worden gebogen met voorgeperforeerde gaten voor sluitstangen en ventilatieopeningen.
④Overige accessoires. Nauwkeurig bewerkte hoekstukken van gegoten staal.
De zijpanelen, voorkant, achterkant, basisframe en bovenplaat moeten allemaal afzonderlijk worden gelast. Na de materialen zijn gesneden en gebosseleerd, zal het lasteam de eerder gemaakte accessoires groeperen en op elk ervan lassen deurpaneel. Bijvoorbeeld het aan elkaar lassen van de onderste langs- en dwarsbalken, het bevestigen van de vorkheftruck sleuven, bevestigingsringen aan de onderkant, deurkoordhaken en vooraf geïnstalleerde hoekstukken van gegoten staal op de vier hoeken om te vormen de dragende basis van de kast; het lassen van het gehele gegolfde zijpaneel en de bovenste en onderste zijbalken tot a enkel frame; het frame van de achterdeur, de deurkolom en het deurpaneel aan elkaar lassen, scharnierbasissen vooraf installeren, enz.; en ook het lassen van het bovenpaneel met de bovenste zijbalk en de bovenste dwarsbalk om het bovenpaneel te vormen.
De montage lijkt misschien relatief eenvoudig, maar in werkelijkheid is deze reeks procedures een rigoureuzere en preciezere taak.
Laat het frame in de vaste positie zakken, installeer de zijpanelen aan beide zijden en plaats het hoekbeslag; installeer de voormuur en het frame van de achterdeur en las de muur aan de vloer; bedek ten slotte het dak om een gesloten doosstructuur. Container Family maakt gebruik van semi-geautomatiseerde technologie. Menselijke werknemers lassen de zijpanelen aan de basis, terwijl het dak automatisch door de machine wordt voltooid. Dit verbetert tot op zekere hoogte de lasefficiëntie en nauwkeurigheid, en in geval van een machinestoring kunnen menselijke werknemers ingrijpen om het op tijd over te nemen.
Voer ten slotte correcties uit, kalibreer de lengte, breedte en hoogte van de container, controleer de toleranties, inspecteer de lassen en gasporiën en elimineer lasdefecten en gasporositeit.
Nadat de montage is voltooid, wordt de doos een tweede keer geschuurd en geverfd proces. Het tweede schuurproces kan de nieuwe onzuiverheden en lasslakken verwijderen die tijdens het lassen ontstaan proces, waardoor de hechting van de verffilm op het oppervlak wordt verbeterd. Het schilderproces omvat een middenlaag - epoxy zinkrijke primer (voor roestpreventie), een tussenlaag - epoxy tussenverf (voor het verdikken van de anticorrosielaag) en een buitenlaag - polyurethaan toplaag (bestand tegen UV-stralen en zeewater corrosie).
①Installeer de circuits, leg de vloer, bevestig de deurkabels, installeer ventilatieopeningen en andere kleine accessoires volgens de eisen van de klant.
② Hardware-accessoires. Installeer roestvrijstalen slotstangen, deurslothandgrepen, enz. De de gehele rubberen afdichtstrip van het deurkozijn is van hoge kwaliteit waardoor water en lucht effectief worden tegengegaan lekkage.
③ Spuit volgens de vereisten van CSC het unieke containernummer, laad capaciteit en naamplaatje, bedrijfslogo, enz.
Voer vóór de levering de laatste kwaliteitscontrole uit om er zeker van te zijn dat de container structurele afmetingen, afdichtingsprestaties en containermarkeringen voldoen allemaal aan de vereisten, en hijsen deze vervolgens in de opslag en wacht op levering.
Houder Familieheeft ruim 10 jaar ervaring in speciale containers met CSC/DNV/CCS-certificaten, als u ideeën of vereisten heeft,neem contact met ons opom het specifieke citaat te krijgen nu!